加工中心鉸刀進給和轉速怎么選擇？

鉸削用量的選用

⑴鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。

另一方面，如果坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量為0.1~0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。

有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削余量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。

⑵鉸孔的進給率鉸孔的進給率比鉆孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導致徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。

標準鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。

⑶鉸孔作的主軸轉速鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用鋼鉸刀鉸孔，要較好的粗糙度Ra0.63;m,對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鉆孔主軸轉速的2/3。

例如，如果鉆孔主軸轉速為500r/min，那么鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較合理：500*0.660=330r/min

所謂鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊余量0.03-0.1，轉速300-1000，以不會叫刀為準，進給30-100間合適。

鄭州同林潤滑實業研發生產高品質環保金屬切削液,全合成切削液,半合成切削液,微乳切削液,水溶性切削液,油基長壽乳化切削液,公司年產金屬加工液8000噸,同林潤滑擁有多項專利,優質原材料,嚴格執行ISO9001認證的生產管理體,SGS權威檢測,國內知名切削液生產廠家和服務商.

全合切削液生產廠家  http://www.dirobot.cn