汽車零部件加工如何正確選擇水溶性切削液，水溶性切削液才是汽車零部件加工的正確選擇！

   水溶性切削液是金屬加工過程中不可或缺的加工介質，不僅可以提高汽車、航空航天、機械以及大的金屬零部件工件起冷卻和潤滑等作用，能顯著延長各零部件間使用壽命，提高產品質量。今天就給大家介紹一下，水溶性切削液是如何發揮其作用的！

    在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質的不同特性選取不同的切削液產品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求;而對于如鋁合金、銅合金等材質時，由于其材質本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。   

    選取了金屬切削液后，還應該從切削液產品對人身的刺激性/毒性、使用壽命、廢液處理、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全;同時，各個使用廠家都強調切削液產品的使用壽命的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而產生的大量廢液處理費用;第三，隨著各國對環境環保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。

    根據水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產品在使用過程中都難免會出現一些問題;因此，各用戶通常還會把供應商的售后技術服務工作作為一個選取切削液產品的依據。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產品進行有效的維護及保養工作。通常，可根據水溶性金屬切削液使用條件、使用環境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發現或預見使用過程中的切削液可能或已經出現的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免問題的突出，給生產帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。

    同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長;因此，為確保水溶性金屬切削液產品的新鮮，供應商的生產能力、供貨周期也應在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。

    在國外，一些發達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點逐漸被國內金屬切削加工行業所接受。根據這種情況，一些國外知名公司相繼在80年代后期將其優質的水溶性金屬切削液產品引進到中國，來滿足中國市場的要求。

    總之，在金屬切削加工過程中，必然要用到水溶性金屬切削液，為了我們的人身健康及對環境的保護，降低綜合成本而提高效益;我們必須從多方面考慮，綜合分析，選取更為適合的水溶性金屬切削液產品。

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