環保型金屬切削液的技術發展方向

純油型產品和全合成切削液的配方結構較為簡單，少則一兩種原料，多則不超過10種，但乳化型切削液則需要20種左右的原材料（單劑）制作，配方組成復雜，表面活性劑的大量使用導致其在乳化穩定性和廢液處理上難以平衡，但是這不是主要的，只要工作液夠長壽，管他廢液處理好不好干，都坐輪椅了還要啥自行車啊。關鍵是很多分系統（乳化、潤滑、防銹、防腐、耐硬水……）的引入，微生物開心了，工作液就報廢了，環境風險就高了。

做工科的都曉得，越是簡單的東西、分系統越少，產品越不容易出問題。如果一個零件總是出故障，最好的解決方案是考慮能不能不用這個零件，是不是有更簡單的方案來實現同樣的功能。以前為了增加性能，對配方做加法，加多了難免累贅，今后恐怕還得想想怎么做減法。

有了這個思路，才有了切削油液發展方向之爭。

純油型切削液具有加工性能好（能滿足絕大多數加工工藝要求，生銹、腐蝕等風險非常低）、使用壽命長（無腐敗風險，合理維護幾乎無需更換）、全壽命周期成本低的優點，但散熱能力比水性產品要弱，油品容易污染工作現場，閃點較低的產品需要注意消防安全和油霧污染，另外會增加清洗工序的負荷。

全合成型切削液具有冷卻能力強（幾乎都是水）、清潔性好（對工作場所和設備污染小）、具有使用壽命長（營養源少，不易腐敗）的優點，但潤滑性能是其主要短板，限制了在攻絲、拉削等苛刻加工中的應用。好在這一點目前已經得到很大進展，比如近期行業會議上出現的特殊結構的聚醚、氨基酸型羧酸鹽等已經有了較多應用實績。

乳化型切削液的性能則比較折衷，是潤滑性能和冷卻性能的最佳結合體，典型的多面手，但也沒能克服純油型產品和全合成產品的固有缺陷。如其潤滑性能在苛刻加工中不如純油型產品、微生物營養源較多易腐敗，工作液清潔度不如全合成產品那般通透，似乎高不成低不就，又八面玲瓏惹人喜愛。

關于乳化型切削液是目前的市場主流產品，自然而然成為站在擂臺上的那位。今后的技術往哪方面發展，能走多遠，似乎還是個未知數。目前全合成切削液的呼聲很高，但是純油型的產品絕技傍身，乳化型的產品根基深厚，所以鹿死誰手還未可知，說不定三兄弟爭斗了半個世紀，突然被人跨界干趴下了，這個人可能就是微量潤滑切削液、少無切削、干式切削中的一個。

敢問路在何方？就在環保之路。不管是低毒、微害，或是減排、增效，還是延壽、降耗，都是為了獲得經濟效益和環境效益，降低單位產值的綜合成本，但最終都還是落腳在“環保”二字上，綠水青山就是金山銀山。

河南同林實業研發生產環保切削液全合成/半合成/防銹水溶性/微乳/金屬油基長壽命乳化切削液,擁有多項專利,優質原材料,嚴格執行ISO9001生產管理體,國內知名潤滑油生產商和服務商.

河南切削液生產廠家  http://www.dirobot.cn